Análisis de enfoques Lean Manufacturing en procesos productivos industriales para la mejora de la eficiencia operativa

Byron Daniel Erazo Rodríguez, Jilson Steven Vistin Tapia, Roger Gómez Mamani, Marjorie Tatiana Ramos Quintero, Carlos Pedro Saavedra López

Resumen


Esta revisión sistemática sintetiza la evidencia reciente sobre los enfoques de Lean Manufacturing aplicados a procesos productivos industriales y su efecto en la eficiencia operativa. Se siguió la guía PRISMA 2020, con búsquedas en bases indexadas y criterios explícitos de inclusión/exclusión, resultando en 25 estudios elegibles. La evidencia muestra que los bundles de prácticas Lean con herramientas como el JIT, TQM, TPM, Kanban, VSM, SMED, Kaizen, se asocian de forma consistente con mejoras en indicadores como OEE, lead time, tasa de defectos, productividad y confiabilidad operativa. Los mapas de cadena de valor VSM, orientan reducciones de desperdicio y tiempos de ciclo; SMED repercute en cambios rápidos y aumento de capacidad; TPM y autonomation jidoka, refuerzan la estabilidad de equipos; y la integración Lean digitalización, que comprende I4.0 conjuntamente con Lean 4.0, potencia la visibilidad del flujo y el control estadístico en tiempo real. Asimismo, se identifican factores críticos de éxito, como el liderazgo, formación, priorización de proyectos y cultura, así como barreras de resistencia al cambio, sostenibilidad en el tiempo, alineamiento con métricas del negocio. Para contextos latinoamericanos, incluida la manufactura ecuatoriana, los hallazgos sugieren una adopción gradual: diagnóstico con VSM, pilotos SMED y TPM en cuellos de botella, estandarización y posterior acople con analítica e IoT. Esta ruta equilibra impacto temprano y madurez organizacional, habilitando mejoras sostenibles en eficiencia y resiliencia de la cadena. Evidencia clave sustentada en la literatura sobre bundles Lean y su relación con desempeño operativo y/o ambiental, sobre la complementariedad Lean digitalización.


Palabras clave


Lean Manufacturing; eficiencia operativa; VSM/SMED/TPM; OEE y lead time; Industria 4.0 (Lean 4.0).

Texto completo:

PDF HTML

Referencias


Abu, F., Gholami, H., Saman, M. Z. M., & Zakuan, N. (2022). Critical success factors for lean implementation: A systematic review. Journal of Manufacturing Technology Management, 33(4), 685–713. https://doi.org/10.1108/JMTM-01-2021-0029

Bellisario, A., & Pavlov, A. (2018). Performance management practices in lean manufacturing organisations: A systematic review of research evidence. Production Planning & Control, 29(5), 367–385. https://doi.org/10.1080/09537287.2018.1432909

Belekoukias, I., Garza-Reyes, J. A., & Kumar, V. (2014). The impact of lean methods and tools on the operational performance of manufacturing organisations. International Journal of Production Research, 52(18), 5346–5366. https://doi.org/10.1080/00207543.2014.903348

Bhamu, J., & Sangwan, K. S. (2014). Lean manufacturing: Literature review and research issues. International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876–940. https://doi.org/10.1108/IJOPM-08-2012-0315

Buer, S.-V., Strandhagen, J. O., & Chan, F. T. S. (2021). The complementary effect of lean manufacturing and digitalization on operational performance. International Journal of Production Research, 59(7), 1976–1992. https://doi.org/10.1080/00207543.2020.1790684

Dupuis, M., & Massicotte, A. (2024). Digital Lean production and the reorganization of work in manufacturing. Work and Occupations. https://doi.org/10.1177/07308884241288580

Elemure, I., Dhakal, H. N., Leseure, M., & Radulovic, J. (2023). Integration of Lean Green and sustainability in manufacturing: A review. Sustainability, 15(13), 10261. https://doi.org/10.3390/su151310261

Foley, S., O’Connor, R. V., & Thomond, P. (2022). Lean 4.0 project and process management practices: A review and research agenda. Machines, 10(12), 1119. https://doi.org/10.3390/machines10121119

García-García, G., Singh, Y., & Jagtap, S. (2022). Optimising changeover through lean-manufacturing principles: A case study in a food factory. Sustainability, 14(14), 8279. https://doi.org/10.3390/su14148279

Garza-Reyes, J. A., Kumar, V., Chaikittisilp, S., & Tan, K. H. (2018). The effect of lean methods and tools on the environmental performance of manufacturing organisations. International Journal of Production Economics, 200, 170–180. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2018.03.030

Huang, S., Huang, S.-H., & Pan, Y.-C. (2022). A Lean Manufacturing Progress Model for SMEs. Processes, 10(5), 835. https://doi.org/10.3390/pr10050835

Iranmanesh, M., Zailani, S., Nikbin, D., & Foroughi, B. (2019). Effect of lean manufacturing practices on performance: Moderating role of supply chain innovation. Sustainability, 11(4), 1112. https://doi.org/10.3390/su11041112

Komkowski, M., Rymaszewska, A., & Bettoni, A. (2025). Operational practices for integrating Lean manufacturing and Industry 4.0: A review. International Journal of Production Research. https://doi.org/10.1080/00207543.2024.2381127

Maware, C., & Adedeji, O. (2023). Can Industry 4.0 assist Lean Manufacturing? A systematic review. Sustainability, 15(3), 1962. https://doi.org/10.3390/su15031962

Maware, C., Muzinda, A., & Santos, J. (2022). The challenges of lean transformation and sustainability. Sustainability, 14(10), 6287. https://doi.org/10.3390/su14106287

Oluyisola, O. E., et al. (2020). Smart production planning and control: Concept, use-case matrix and product–process framework. Sustainability, 12(9), 3791. https://doi.org/10.3390/su12093791

Panigrahi, S. K., Tripathy, S., & Panda, R. (2023). Lean manufacturing practices for operational and business performance: Empirical evidence. IIM Kozhikode Society & Management Review, 12(1), 77–92. https://doi.org/10.1177/18479790221147864

Rodrigues, R., Nunes, E., & Carvalho, H. (2022). Using Lean to improve operational performance in a retail store and e-commerce service: A Portuguese case study. Sustainability, 14(10), 5913. https://doi.org/10.3390/su14105913

Salwin, M., Hübner, P., & Patalas-Maliszewska, J. (2023). Value Stream Mapping in manufacturing—Case study and ROI analysis. Energies, 16(21), 7292. https://doi.org/10.3390/en16217292

Schwantz, J., Ramos, M., & Gomes, C. (2023). Lean manufacturing practices and performance: Evidence from a public industrial institution. Logistics, 7(3), 52. https://doi.org/10.3390/logistics7030052

Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: Context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129–149. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0

Syafwandi, S., Putra, D. M., & Karlitasari, L. (2020). Overall Equipment Effectiveness (OEE): A systematic literature review. Applied Sciences, 10(18), 6469. https://doi.org/10.3390/app10186469

Systems Editorial Team. (2024). Critical success factors of lean production: A systematic review. Systems, 12(11), 501. https://doi.org/10.3390/systems12110501

Wang, F.-K., Rahardjo, B., & Rovira, P. R. (2022). Lean Six Sigma with Value Stream Mapping in Industry 4.0 for human-centered workstation design. Sustainability, 14(17), 11020. https://doi.org/10.3390/su141711020

Wickramasinghe, G. L. D., & Wickramasinghe, V. (2017). Implementation of lean production practices and manufacturing performance: The role of lean duration. Journal of Manufacturing Technology Management, 28(4), 531–550. https://doi.org/10.1108/JMTM-08-2016-0112.




DOI: https://doi.org/10.23857/pc.v10i10.10566

Enlaces de Referencia

  • Por el momento, no existen enlaces de referencia
';

Bookmark and Share




Polo del Conocimiento              

Revista Científico-Académica Multidisciplinaria

ISSN: 2550-682X

Casa Editora del Polo                                                 

Manta - Ecuador       

Dirección: Ciudadela El Palmar, II Etapa,  Manta - Manabí - Ecuador.

Código Postal: 130801

Teléfonos: 056051775/0991871420

Email: polodelconocimientorevista@gmail.com / director@polodelconocimiento.com

URL: https://www.polodelconocimiento.com/