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Dise�o de m�quina de moldes de arena para utilizar en la fundici�n met�lica

 

Sand mold machine design for use in metal casting

 

Projeto de m�quina de molde de areia para uso em fundi��o de metal

 

V�ctor Patricio Pachacama-Nasimba ^I

ingvictorpachacama@gmail.com

https://orcid.org/0000-0001-6315-6641

 

Carlos Stalin Ulcuango-Moreno ^II

carsta381990@hotmail.com

https://orcid.org/0000-0002-5657-1449

 

Rodrigo Manuel Passo-Guamangate ^III

rodmrpg1989@hotmail.com

https://orcid.org/0000-0002-0979-5335

 

Edilberto Antonio Llanes-Cede�o ^IV

antonio.llanes@uisek.edu.ec

https://orcid.org/0000-0001-6739-7661

 

Correspondencia: ingvictorpachacama@gmail.com

 

 

Ciencias econ�micas y administrativas�

Art�culo de investigaci�n

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*Recibido: 05 de julio de 2020 *Aceptado: 20 de agosto 2020 * Publicado: 01 de septiembre de 2020

 

        I.            Ingeniero Automotriz, Universidad internacional SEK, Instituto Superior Tecnol�gico Siete de Octubre, Quevedo, Ecuador.

     II.            Ingeniero Automotriz, Instituto Superior Tecnol�gico Siete de Octubre, Quevedo, Ecuador.

   III.            Ingeniero Automotriz, Instituto Superior Tecnol�gico Siete de Octubre, Quevedo, Ecuador.

  IV.            M�ster en Eficiencia Energ�tica, Doctor Dentro del Programa de Doctorado en Ingenier�a Rural, Ingeniero Mec�nico Automotriz, Universidad internacional SEK, Ecuador.

Resumen

La producci�n es compleja y abarca muchos procesos, especialmente en los productos met�licos. La conformaci�n met�lica es una de las �reas de mayor desempe�o en las empresas, los cuales est�n determinadas por la deformaci�n de piezas a trav�s de innumerables t�cnicas. Tambi�n existe el proceso de conformado por medio de la fundici�n, donde un metal en estado l�quido es vertido en un molde para adquirir la forma de �ste. La fundici�n es un arte que se convirti� en ciencia debido a que se rige por los par�metros de temperatura del metal l�quido, morfolog�a y composici�n de la arena de fundici�n y de las dimensiones del molde de arena. Este �ltimo debe ser fabricado con exactitud para que el producto cumpla con las exigencias de calidad, por lo que su fabricaci�n en una m�quina es la opci�n m�s factible, aunado a que si la pieza es de dise�o sencillo y tiene alta demanda en el mercado. Por lo cual, el objetivo general de la investigaci�n es analizar el dise�o de una m�quina de moldeo de arena para utilizar en la fundici�n met�lica. La metodolog�a empleada se bas� en un dise�o bibliogr�fico de tipo documental. Los resultados se basaron en el desarrollo y an�lisis de los distintos m�dulos que conforman el dise�o mec�nico del equipo. Como conclusi�n, la maquina consta de una tolva de alimentaci�n que posee en su interior la arena previamente preparada bajo los est�ndares de calidad, la cual entra a la cavidad donde se formar� el molde de arena gracias a la vibraci�n y compactaci�n producida en la mesa de trabajo; esta compactaci�n es realizada por el movimiento del soporte de macho, que es impulsado por un sistema hidr�ulico conectado a un punz�n, hasta el soporte de hembra, situado al extremo de la cavidad, con caracter�stica m�vil con el fin de obtener el molde de arena y ser colocado en serie, listos para recibir la colada procedente del crisol con el metal l�quido.

Palabras Claves: fundici�n; arena de moldeo; m�quina; molde de arena

 

Abstract

Production is complex and encompasses many processes, especially for metal products. Metal forming is one of the highest performance areas in companies, which are determined by the deformation of parts through innumerable techniques. There is also the process of forming through casting, where a metal in a liquid state is poured into a mold to acquire its shape. Casting is an art that became a science because it is governed by the temperature parameters of the liquid metal, the morphology and composition of the foundry sand, and the dimensions of the sand mold. The latter must be manufactured accurately so that the product meets quality requirements, so its manufacture on a machine is the most feasible option, coupled with the fact that the part is simple in design and is in high demand in the market. Therefore, the general objective of the research is to analyze the design of a sand molding machine for use in metal casting. The methodology used was based on a bibliographic design of the documentary type. The results were based on the development and analysis of the different modules that make up the mechanical design of the equipment. In conclusion, the machine consists of a feeding hopper that has inside the sand previously prepared under quality standards, which enters the cavity where the sand mold will be formed thanks to the vibration and compaction produced in the table of job; This compaction is carried out by the movement of the male support, which is driven by a hydraulic system connected to a punch, up to the female support, located at the end of the cavity, with a movable characteristic in order to obtain the sand mold and be placed in series, ready to receive the pouring from the crucible with the liquid metal.

Keywords: foundry; molding sand; machine; sand mold

 

Resumo

A produ��o � complexa e engloba muitos processos, especialmente para produtos de metal. A conforma��o de metais � uma das �reas de maior desempenho nas empresas, que � determinada pela deforma��o de pe�as por meio de in�meras t�cnicas. Existe tamb�m o processo de conforma��o por fundi��o, onde um metal no estado l�quido � despejado em um molde para adquirir sua forma. A fundi��o � uma arte que se tornou ci�ncia porque � regida pelos par�metros de temperatura do metal l�quido, pela morfologia e composi��o da areia de fundi��o e pelas dimens�es do molde de areia. Este �ltimo deve ser fabricado com precis�o para que o produto atenda aos requisitos de qualidade, de forma que sua fabrica��o em m�quina seja a op��o mais vi�vel, aliada ao fato de a pe�a ser simples no design e ter alta demanda no mercado. Portanto, o objetivo geral da pesquisa � analisar o projeto de uma m�quina de moldagem em areia para uso na fundi��o de metais. A metodologia utilizada baseou-se em um desenho bibliogr�fico do tipo documental. Os resultados foram baseados no desenvolvimento e an�lise dos diferentes m�dulos que comp�em o projeto mec�nico dos equipamentos. Em conclus�o, a m�quina � constitu�da por uma tremonha de alimenta��o que tem dentro da areia previamente preparada dentro dos padr�es de qualidade, que entra na cavidade onde ser� formado o molde de areia gra�as � vibra��o e compacta��o produzida na mesa de trabalho; Esta compacta��o � realizada pelo movimento do suporte macho, que � acionado por sistema hidr�ulico acoplado a um pun��o, at� o suporte f�mea, localizado no final da cavidade, com caracter�stica m�vel para obten��o do molde de areia e ser colocado em s�rie, pronto para receber o vazamento do cadinho com o metal l�quido.

Palavras-chave: fundi��o; areia de moldagem; m�quina; molde de areia

 

Introducci�n

La producci�n es compleja y abarca muchos procesos, especialmente en los productos met�licos. La conformaci�n met�lica es una de las �reas de mayor desempe�o en las empresas, los cuales est�n determinadas por la deformaci�n de piezas a trav�s de innumerables t�cnicas. Tambi�n existe el proceso de conformado por medio de la fundici�n. Esta t�cnica precede a las t�cnicas de conformado met�lico porque suministra, en la mayor�a de las ocasiones, la materia prima para estos procesos.

La fundici�n met�lica es una de las artes que se convirtieron en ciencia debido a los conocimientos que se generan por la forma como se convierte un material en otro utilizando temperaturas altas y un molde que contenga el ba�o met�lico. Esta t�cnica fue el catalizador para transformar la era de piedra en la era de bronce. Por lo cual, la fundici�n es el proceso t�rmico de manufactura donde se procesan los metales y aleaciones a elevadas temperaturas para luego ser vaciados sobre un molde que contiene la geometr�a del producto a fabricar donde se le deja solidificar y enfriar (Quintero, 1998).

De la misma manera, las caracter�sticas del material juegan un papel importante porque con ella determinar� la temperatura a utilizar en la fundici�n. Cada elemento tiene un punto de fusi�n diferente y por ende unos par�metros distintos a controlar. Mediante el colado se manufacturan muchas piezas y componentes, incluyendo c�maras, motores, cig�e�ales, equipo agr�cola y para ferrocarriles, tuber�a y acoplamiento de plomer�a, herramientas el�ctricas, sartenes y componentes de gran tama�o para turbinas hidr�ulicas (Kalpakjian, 2002).

La fundici�n es una industria fundamental para la construcci�n de m�quinas, y exige amplia cultura profesional, pues requiere conocimientos t�cnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mec�nica de los cuerpos s�lidos y fluidos, etc. (Capello, 1974). En la Figura 1 se puede observar el proceso de fundici�n de piezas met�licas. Cada una de las etapas presentes dentro del diagrama es fundamental para el desarrollo de las piezas. En la Tabla 1 se describen las etapas m�s importantes en el proceso de fundici�n.

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Figura 1. Proceso de fundici�n de piezas met�licas.

Fuente: (Quintero, 1998)

 

Tabla 1. Etapas m�s importantes en el proceso de fundici�n

Fuente: (Capello, 1974)

 

Una de las etapas m�s importantes dentro del proceso de fundici�n es el moldeo de la arena. Para ello se recurre a las caracter�sticas del dise�o de la pieza y tambi�n la cantidad a producir. Si el dise�o es f�cil m�s la producci�n es en serie esta se puede realizar a trav�s de equipos de molde, caso contrario si la pieza contiene un dise�o m�s complejo y no requiere producci�n en serie, esta se puede hacer por medio del moldeo manual.

De aqu�, el moldeo a mano se realiza cuando las operaciones conducentes a reproducir en la arena la forma de la pieza que se quiere obtener se efect�an en su mayor parte por medio puramente manuales (Capello, 1974). En la Figura 2 se puede detallar un molde cerrado la cual se fabric� con moldeo manual.

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Figura 2. Molde cerrado la cual se fabric� con moldeo manual.

Fuente: (Groover, 1997)

Cuando la empresa fundidora se dedica a vender productos de altas demandas entonces su sistema productivo debe estar basado en l�neas de producci�n donde los equipos pertenecientes a estas �reas deben cumplir con las funciones de reducir el tiempo de producci�n y aumentar la productividad. Uno de estos equipos es el que se dedica al moldeo de la arena. Adem�s, con estas m�quinas se obtienen: disminuci�n del costo, mejoramiento sensible del producto, condiciones de trabajo bastante mejores para los operarios y posibilidades de empleo de procedimientos especiales para atacar la arena que aseguran un grado de atacado uniforme y constante (Capello, 1974).

Una m�quina de gran utilidad que sigue estos par�metros es de la de tipo por vibraciones y con compresi�n. La operaci�n de atacar la arena mediante la simple compresi�n no asegura uniformidad en el grado de la misma, es por ello que se utiliza la vibraci�n para que la arena pueda entrar en los espacios dif�ciles del dise�o (Capello, 1974). Estas operaciones, vibraci�n y compactaci�n se realizan al mismo tiempo. Este tipo de m�quina se puede detallar en la Figura 3.

El equipo que se desea dise�ar es de este tipo porque ayuda a mejorar la caja de moldeo dando garant�a en que la arena recubre todos los espacios adem�s ofrece una resistencia eficiente de la arena por efecto de la compresi�n, aunado a que las piezas a producir son de alta demanda. Es por ello, que se pretende dise�ar una m�quina que permita el proceso de moldeo de arena para piezas peque�as, controlando variables y manteniendo el tiempo del proceso.

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Figura 3. M�quina de moldear por vibraci�n y compresi�n.

Fuente: (Capello, 1974)

Por lo tanto, el objetivo general de la investigaci�n es analizar el dise�o de una m�quina de moldeo de arena para utilizar en la fundici�n met�lica. La metodolog�a empleada se bas� en un dise�o bibliogr�fico de tipo documental.

 

M�todo

Para desarrollar esta investigaci�n se procedi� a establecer unos objetivos espec�ficos que tratan sobre describir la importancia de la fundici�n, determinar la importancia de los moldes de arena, establecer los m�dulos mec�nicos necesario para el desarrollo de la m�quina desarrollar el funcionamiento de la m�quina de moldes de arena. La metodolog�a se bas� en un dise�o bibliogr�fico de tipo documental. El dise�o se fundamenta en la revisi�n sistem�tica de material documental, donde se efect�a un proceso de abstracci�n cient�fica, partiendo de forma ordenada y con objetivos precisos, y el tipo se concreta en las diversas fuentes con el objeto de que garanticen confiabilidad en los resultados (Palella Stracuzzi & Martins Pestana, 2010). Las fuentes utilizadas son textos, documentos y art�culos cient�ficos publicados disponibles en la web.

 

Resultados

Los sistemas de producci�n de las empresas de fundici�n tienden a ser l�neas de producci�n manuales donde le proceso de fabricaci�n del molde de arena es realizado por un operador siguiendo las pautas de fabricaci�n establecidas en normas internacionales. Cuando los productos aumentan en la demanda se busca la forma de adquirir tecnolog�as m�s avanzadas como la de un equipo de moldeados en arena que permite mejorar la productividad de la organizaci�n.

Estos equipos desarrollan los moldes a gran velocidad debido al dise�o del producto, el cual se caracteriza por ser m�s sencillos, con geometr�as muy simples. Esto genera mayor velocidad de producci�n y por ende mayor respuesta a la demanda creciente. La desventaja es que la adquisici�n es altamente costosa aunado a la inversi�n de tiempo y log�stica para conseguir el equipo desde el extranjero. Es por ello, que se plantea el dise�o de un equipo de moldeo de arena para producir piezas sencillas con la finalidad de apoyar la tecnolog�a y el conocimiento propio de la empresa, regi�n y pa�s.

Este equipo realizar� el procedimiento del moldeo manual, donde se produce dos cajas de moldeo, una semicaja inferior y una semicaja superior, tal como la Figura 3, pero a diferencia de que el mismo molde de arena ser� ambas cajas debido a que se colocaran una seguida de la otra proporcionando moldes en serie para que se produzca la colada secuencial. Esto se puede detallar en la Figura 4. En la Figura 5 se puede observar el diagrama de los m�dulos mec�nicos necesarios para el desarrollo de este equipo fabricador de moldes de arena para fundici�n met�lica.

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Figura 4. (A) Esquema de fabricaci�n del molde de arena donde el soporte de macho empuja la arena hacia el soporte de hembra haciendo compactar a la forma establecida, y (B) el molde de arena obtenido se coloca en forma continua, generando as� la pieza, despu�s de la colada en serie.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

El quipo consta de un m�dulo de tolva de alimentaci�n donde estar� la arena de moldeo lista bajo las condiciones y especificaciones necesaria para la fundici�n met�lica. �sta abre la compuerta para que la arena caiga a la mesa de trabajo, que la conforma como el m�dulo de estructura, la cual es sacudida por vibraciones para luego comprimirla a trav�s del m�dulo de punz�n dentro del m�dulo de cavidad. Al m�dulo de punz�n est� conectado el m�dulo de soporte de macho, que tiene la forma de la pieza a realizar, la cual empuja y compacta la arena al m�dulo de soporte de hembra, con la figura inversa a la del macho, que tiene un desplazamiento m�vil para poder sacar el molde de arena de la m�quina. A estos m�dulos se les a�ade m�dulos de estructura base, m�dulo del sistema hidr�ulico, m�dulo de soldadura y m�dulo de uniones no permanentes.

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Figura 5. Diagrama de funcionamiento de la m�quina de moldes de arena para utilizar en la fundici�n met�lica.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

M�dulo de tolva de alimentaci�n

La tolva de alimentaci�n contiene en su interior la arena de moldeo previamente preparada con los est�ndares para la fabricaci�n de piezas met�licas por fundici�n. Una de las caracter�sticas es que el material debe ser de acero inoxidable debido a que debe tener una resistencia a la corrosi�n por el contacto con dicha arena h�meda.

Para los c�lculos se tomaron en cuenta la cantidad de arena que permite una producci�n suficiente de moldes. Se obtuvieron a partir de la separaci�n de los vol�menes, mostrados en la Figura 6. Luego se procede a encontrar el valor de peso de 14927,98N, el esfuerzo de 1,25 N/mm2 y un factor de seguridad de 198,26, lo cual refleja que la tolva no va colapsar por efecto de la arena que contiene en su interior.

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Figura 6. Medidas de la tolva de alimentaci�n.

Fuente: (Fressel, 2016)

M�dulo de cavidad

La cavidad tambi�n contendr� en su interior arena de moldeo, pero al momento de realizar los procesos de compactaci�n entre el soporte macho y soporte hembra. El material a utilizar es de acero inoxidable con el fin de resistir la corrosi�n producto del contacto con la humedad en su interior. El factor de seguridad encontrado arroja un valor de 3,73 lo que manifiesta que no colapsara a la presi�n de la arena y del efecto de compactaci�n de la misma al realizarse el conformado. En la Figura 7 se visualizan las medidas de la misma.

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Figura 7. Medida de la cavidad.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

M�dulo de punz�n

La finalidad del punz�n es la de empujar el soporte del macho hacia el soporte de hembra y as� se logre compactar la arena de moldeo a la forma establecida en ambas partes. Este punz�n estar� conectado al sistema hidr�ulico que permitir� dicho movimiento. Para el calculo de la fuerza necesario para hacer ese trabajo se encuentro el �rea del punz�n que arroj� un valor de 490,87mm2 y uno esfuerzo de 49,91 N/mm2. El material de este punz�n es de acero AISI 1020 donde su esfuerzo de fluencia es de 205MPas, por lo que el factor de seguridad para el punz�n es de 4,1 logrando resistir a los esfuerzos producto de la conformaci�n de la arena de moldeo. En la Figura 8 se detalla las medidas del punz�n.

 

M�dulo de soporte de macho

El soporte macho tendr� como caracter�sticas poder ejercer la presi�n necesaria para comprimir la arena de moldeo contra el soporte de la hembra. El material a utilizar en acero inoxidable para protegerlo de la humedad. Los c�lculos arrojaron un esfuerzo de 62,23 N/mm2 y un factor de seguridad de 5,46, lo que permite que no falle en su mecanismo y que tendr� una larga vida �til dentro del equipo. El soporte de macho se encuentra en la Figura 9.

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Figura 8. Medidas del punz�n.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

Figura 9. Dimensiones del soporte macho.

Fuente: (Fressel, 2016)

M�dulo de soporte de hembra

El soporte de hembra tendr� movilidad por la mesa de trabajo con el fin de poder extraer el molde de arena ya fabricado dentro de la cavidad. Este soporte estar� conformado por el marco m�vil y la matriz. En el marco m�vil hay �nfasis en la resistencia de unas l�minas que se encuentran en voladizo y que soportar�n la fuerza ejecutada por el macho hacia la matriz. Estas laminas estar�n adheridas mediante soldadura. De aqu� se procede a analizar el esfuerzo cortante, el momento y el factor de seguridad, dando como resultado 95,33 MPas, 6850 Nm y 3,25, respectivamente. En la Figura 10 se puede observar las medidas del marco m�vil para la m�quina de moldes de arena.

 

Figura 10. Dimensiones del marco m�vil.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

Luego, se realizan los c�lculos para la matriz, la cual es de acero inoxidable, dando valores de esfuerzo cortante de 80,58 MPas y un factor de seguridad de 3,08 el cual resiste a los esfuerzos generados por la compresi�n de la arena y la resistencia a la humedad.

 

M�dulo de estructura base

La estructura base ser� la encargada de soportar todos los elementos de la m�quina, como los son los soportes macho y hembra, el marco m�vil, los pistones y todos los componentes que conformaran la misma. La misma ser� construida en viga properca 350, la cual posee un esfuerzo cortante de 1600 Kg/cm2, un esfuerzo m�ximo de 152,34 Kg/cm2 y un factor de seguridad de 10,5 lo que permite soportar el peso de sus componentes, as� como el trabajo ejecutada en el mismo. Las dimensiones de la estructura se encuentran en la Figura 11.

 

Figura 11. Dimensiones de la estructura base.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

M�dulo de soldadura

La soldadura es una parte del ensamblaje de la m�quina y el tipo a utilizar es el fillet. Estas son concentradores de tensiones y por ende deben analizarse. Est�n comprendidas desde la uni�n de las partes que comprenden la estructura de la mesa, la caja donde se har� la compactaci�n, y todas las dem�s uniones por medio de soldadura. El electrodo a utilizar es el E-7018, el cual presenta excelente resistencia a la tracci�n con el fin de soportar los esfuerzos presentes en estos puntos cr�ticos.

El �rea de la garganta tiene como resultado 1683,54 mm2, un esfuerzo cortante en dicha �rea de 44,276 MPas y un factor de seguridad de 8,81 lo que permite que la soldadura no fallar� ante el trabaja realizado en la estructura base. Estos c�lculos se basaron en los lugares cr�ticos de la m�quina, que a consideraci�n eran los m�s �ptimos para el estudio de la misma. Esto se puede detallar en la Figura 12.

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Figura 12. Puntos cr�ticos de an�lisis en la estructura base.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

M�dulo de las uniones no permanentes

El prop�sito del tornillo est� en sujetar dos o m�s partes. La carga de sujeci�n intentara estirar o alargar el tornillo, si la tuerca no se afloja, la tensi�n en el tornillo permanece como la fuerza de precarga, como se muestra en la Figura 13. Los c�lculos arrojaron que la rigidez del perno es de 7,23 MLibF/pulg, un factor de carga para tres pernos de 0,89 y un factor de seguridad de 1,89 lo que indica el sistema de adhesi�n no fallara ante los trabajos realizados en la m�quina de moldes de arena.

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Figura 13. Esquema de las uniones no permanentes.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

M�dulo de sistema hidr�ulico

Este m�dulo es el encargado de poder desplazar el punz�n con el soporte de macho hacia el soporte de hembra y poder compactar a arena de moldeo en los moldes requeridos por la empresa. Los c�lculos estaban determinados por el caudal que arroj� un valor de 13,6 gal/min, una velocidad del l�quido de 5,29 m/seg y una bomba con potencia de 19,2 Hp, la cual tendr� una presi�n de entrada de 2500psi y una presi�n de salida de 2000psi. En la Figura 14 se muestra el plano del sistema hidr�ulico que utilizar� la m�quina.

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Figura 14. Plano del sistema hidr�ulico.

Fuente: (Fressel, 2016)

 

Dise�o de la m�quina de moldes de arena

Despu�s de realizados los an�lisis y los c�lculos pertinentes sobre los m�dulos establecidos para la m�quina de moldes de arena, se procede a realizar la maqueta de la m�quina con sus partes m�s importantes, tal como se describe en la Figura 15.

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Figura 15. (A) Dise�o del �rea de trabajo de la m�quina de moldes de arena y (B) partes que la conforman.

Fuente: (Fressel, 2016)

Discusi�n y conclusiones

Una de las partes m�s importantes dentro del conformado es la de poder crear piezas que puedan servir a las necesidades imperantes de la sociedad. Existen muchas operaciones como laminaci�n, forjado, extrusi�n, trefilado, embutido y doblado. Tambi�n destaca la t�cnica de fundici�n, donde un metal en estado l�quido es vertido en un molde para adquirir la forma de �ste. La fundici�n es un arte que se convirti� en ciencia debido a que se rige por los par�metros de temperatura, morfolog�a y composici�n de la arena de fundici�n y de las dimensiones del molde de arena.

Una parte importante en la fundici�n met�lica es el molde de arena. Dependiendo del dise�o este se puede realizar a trav�s del moldeo manual o moldeo por m�quina. Si el dise�o es complicado y exigente, aunado a que su producci�n es poca, se recomienda realizarlo manualmente con el fin de buscar garantizar los detalles de la pieza sin importar el tiempo de producci�n. Ahora, si la pieza es de dise�o sencillo y tiene alta demanda en el mercado entonces se deben bajar los tiempos de producci�n, lo cual da la garant�a de realizar a trav�s de una m�quina.

La accesibilidad de esta m�quina es bastante compleja por sus altos costos y de toda la log�stica que amerita que llegue al puesto de trabajo. Esto a consecuencia de que se fabrican en otros pa�ses apoyando as� las tecnolog�as fabricadas en dichas latitudes. Estas desventajas se convierten en fortalezas porque se decide apoyar la generaci�n de conocimientos y tecnolog�as propias al dise�ar una m�quina que produzca moldes de arena con dise�o sencillos.

El dise�o consta de una tolva de alimentaci�n que posee en su interior la arena previamente preparada bajo los est�ndares de calidad. Esta entra a la cavidad donde se formar� el molde de arena gracias a la vibraci�n y compactaci�n producida en la mesa de trabajo. La compactaci�n es realizada por el movimiento del soporte de macho, que es impulsado por un sistema hidr�ulico conectado a un punz�n, hasta el soporte de hembra situado al extremo de la cavidad. Este �ltimo es m�vil para poder obtener el molde de arena con el dise�o de la pieza en su interior y colocado en serie, listos para recibir la colada procedente del crisol con el metal l�quido.

 

Referencias

1.      Capello, E. (1974). Tecnolog�a de la fundici�n. Barcelona, Espa�a: Editorial Gustavo Gili, S. A. .

2.      Fressel, R. (2016). DISE�O DE UNA M�QUINA PRODUCTORA DE MOLDES PARA TAMBORES DE FRENO CORSA REFERENCIA 434. Carora, Venezuela: Trabajo de investigaci�n de la asignatura Tecnolog�a de Manufactura del Departamento de Ingenier�a Mecatr�nica de la Universidad Nacional Experimental Politecnica Antonio Jos� de Sucre.

3.      Groover, M. P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, procesos y sistemas. M�xico, D. F.: Prentice -Hall Hispanoamericana S. A.

4.      Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, ingenier�a y tecnolog�a. M�xico, D.F.: Editorial Pearson.

5.      Palella Stracuzzi, S., & Martins Pestana, F. (2010). Metodolog�a de la investigaci�n cuantitativa. Caracas, Venezuela: FEDUPEL, Fondo Editorial de la Universidad Pedag�gica Experimental Libertador.

6.      Quintero, O. (1998). PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE FUNDICION. Caracas, Venezuela: Manuscrito realizado en el Departamento de Ciencia de los Materiales de la Universidad Sim�n Bol�var.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

�2020 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) (https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).