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Caracterizaci�n de acero API 5l grado A

 

Characterization of API 5L Grade A Steel

 

�Caracteriza��o do A�o API 5L Grau A

 

M�nica Moreno-Barriga ^I

monica.moreno@espoch.edu.ec

https://orcid.org/0000-0002-9881-6360

 

Andr�s Noguera-Cundar ^II

andres.noguera@espoch.edu.ec

https://orcid.org/0000-0001-6763-9288

 

Lidia Castro-Cepeda ^III

lidia.castro@espoch.edu.ec

https://orcid.org/0000-0002-0471-2879

 

 

Correspondencia: monica.moreno@espoch.edu.ec

 

Ciencias t�cnica y aplicada

��������������������������������������������������������� Art�culo de investigaci�n ���������������

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*Recibido: 15 de noviembre de 2020 *Aceptado: 21 de diciembre de 2020 * Publicado: 09 de enero de 2021

 

 

       I.            Magister en Sistemas Integrados de Gesti�n de la Calidad Ambiente y Seguridad, Ingeniera Industrial Tecn�loga Qu�mica Especialidad Industrial, Escuela Superior Polit�cnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador.

    II.            Master Universitario en Ingenier�a Mec�nica, Ingeniero Automotriz Escuela Superior Polit�cnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador.

�III.            �Master Universitario en Ingenier�a de la Energ�a, Ingeniera Industrial Escuela Superior Polit�cnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador.

 

 

 

Resumen

El presente trabajo�� fue realizado con el fin de comparar el tipo de acero empleado en una tuber�a en la industria petrolera, comparando su microestructura, composici�n, as� como los diferentes tratamientos a los que ser�n sometidas las probetas normalizadas. Seg�n la norma UNE EN 10020:2001, se define al acero como aquel material en el que el hierro es el elemento predominante, el contenido en carbono es, generalmente inferior al 2% y contiene adem�s a otros elementos.

El l�mite superior del 2% en el contenido de carbono (C) es el l�mite que separa al acero de la fundici�n. En general, un aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracci�n, pero como contrapartida incrementa su fragilidad en fr�o y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. En la industria petrolera el Grado en API es una designaci�n alfa o alfanum�rica, nos ayuda a identificar el nivel de resistencia de un tubo, y est� relacionada�� con la composici�n qu�mica del acero. La especificaci�n API 5L para una tuber�a de conducci�n, va desde grados bajos�� como L175 o A25, o los m�s altos L830 o X120. La parte num�rica de la designaci�n representa la resistencia, adem�s es el m�nimo esfuerzo de fluencia soportado por el tubo en MPa� y ksi .El esfuerzo de fluencia es aquel esfuerzo que soporta un material met�lico, al someterse a una fuerza de tensi�n, justo antes de deformarse permanentemente. Por lo que es necesario la comparaci�n con otros materiales.

Palabras claves: Api, API 5L; esfuerzo de fluencia; fuerza de tensi�n; deformaci�n.

 

Abstract

The present work was carried out in order to compare the type of steel used in a pipe in the oil industry, buying its microstructure, composition, as well as the different treatments to which standardized specimens will be subjected. According to the UNE EN 10020: 2001 standard, steel is defined as that material in which iron is the predominant element, the carbon content is generally less than 2% and it also contains other elements.

The upper limit of 2% on carbon (C) content is the limit that separates the steel from the cast iron. In general, an increase in the carbon content in steel increases its tensile strength, but on the other hand, it increases its brittleness in cold conditions and reduces its toughness and ductility. In the oil industry, the API Grade is an alpha or alphanumeric designation; it helps us identify the resistance level of a pipe, and is related to the chemical composition of the steel. The API 5L specification for a conduit pipe ranges from low grades like L175 or A25, to the highest L830 or X120.

The numerical part of the designation represents the resistance, it is also the minimum yield stress supported by the tube in MPa and ksi. The yield stress is that stress that a metallic material supports, when subjected to a tensile force, just before become permanently deformed. So a comparison with other materials is necessary.

Keywords: Api; API 5L; yield strees;� tensile force; deformed.

 

Resumo

O presente trabalho foi realizado com o objetivo de comparar o tipo de a�o utilizado em um duto na ind�stria de petr�leo, comparando sua microestrutura, composi��o, bem como os diferentes tratamentos a que ser�o submetidos os corpos de prova padronizados. De acordo com a norma UNE EN 10020: 2001, a�o � definido como o material em que o ferro � o elemento predominante, o teor de carbono � geralmente inferior a 2% e tamb�m cont�m outros elementos.

O limite superior de 2% no teor de carbono (C) � o limite que separa o a�o do ferro fundido. Em geral, um aumento no teor de carbono no a�o aumenta sua resist�ncia � tra��o, mas, por outro lado, aumenta sua fragilidade a frio e reduz sua tenacidade e ductilidade. Na ind�stria do petr�leo, o API Grade � uma designa��o alfa ou alfanum�rica, que nos ajuda a identificar o n�vel de resist�ncia de um tubo e est� relacionado � composi��o qu�mica do a�o. A especifica��o API 5L para um tubo de condu�te varia de graus baixos, como L175 ou A25, at� os mais altos L830 ou X120. A parte num�rica da designa��o representa a resist�ncia, � tamb�m a tens�o de escoamento m�nima suportada pelo tubo em MPa e ksi. A tens�o de escoamento � aquela tens�o que um material met�lico suporta, quando submetido a uma for�a de tra��o, pouco antes ficar permanentemente deformado. Portanto, uma compara��o com outros materiais � necess�ria.

Palavras-chave: API; API 5L; limite de elasticidade; for�a de tra��o; deforma��o.

 

Introducci�n

El acero b�sicamente es una aleaci�n binaria hierro y carbono con una cantidad de carbono que puede estar entre 0,03% y 1,2% en peso de la composici�n total, sin descartar que contendr�n cantidades menores de otros elementos, seg�n la aplicaci�n del material.

Es importante adem�s diferenciar entre el hierro y el acero. El hierro es un elemento met�lico relativamente duro, la diferencia principal entre el hierro y el acero se encuentra en el porcentaje de carbono, presente en la aleaci�n. Esta presencia de carbono en la estructura hace que el material resultante conserve las caracter�sticas met�licas del hierro puro, y adem�s mejorar� sus propiedades f�sico-qu�micas, y el aspecto m�s importante y sobresaliente mejorar� su resistencia.

Existen varios tipos de acero seg�n los elementos aleantes que se utilicen. Cada uno de estos tipos de acero ser� adecuado para aplicarlos en diferentes usos, es decir que un acero es un material que se adapta a distintos requerimientos tecnol�gicos y adem�s es un material de uso com�n y f�cil de encontrar.

Los componentes del acero se encuentran en gran cantidad de forma natural. Esta caracter�stica hace que el acero sea un material con una producci�n bastante sencilla y relativamente econ�mica, entonces sus aplicaciones se encuentran en diferentes �mbitos, como: en las industrias de la construcci�n, maquinaria, automotriz, petrolera, m�dica, entre otras, todos los elementos manufacturados en estas industrias requieren que los materiales posean excelente resistencia al impacto o fatiga, siendo el acero el m�s adecuado, por lo tanto su estudio y caracterizaci�n es importante para definir o mejorar las caracter�sticas de los mismos.

Es as� que surge la necesidad tecnol�gica de buscar alternativas que permitan utilizar los aceros en condiciones de trabajo m�s espec�ficas, m�s exigentes etc, estas alternativas son los tratamientos t�rmicos, que b�sicamente se definen como, procedimientos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento a distintas temperaturas y bajo condiciones determinadas, a que se someten los aceros para lograr en ellos ciertos cambios en sus caracter�sticas, brid�ndoles particularidades� m�s adecuadas para la aplicaci�n espec�fica a la que ser�n sometidos.

En el presente trabajo por lo tanto, se analiza un acero utilizado en el transporte de hidrocarburos, en su estado de suministro, y con diferentes tratamientos t�rmicos, realizando micrograf�as, ensayos de impacto, EDS para determinar la composici�n de las inclusiones presentes en el material, de tal forma que se pueda conocer el material m�s a profundidad logrando determinar que tratamiento t�rmico ser�a el mejor para aplicar a este material de tal forma que responda de mejor manera a los requerimientos propios del transporte de hidrocarburos.

 

Metodolog�a

Dentro del campo del an�lisis metalogr�fico cuyo principal objetivo es analizar a profundidad la micro estructura de los materiales y relacionarla con sus propiedades y caracter�sticas, para llegar a determinar la mejor aplicaci�n, en el presente trabajo se ha utilizado en primer lugar la t�cnica denominada espectroscopia para determinar� la composici�n del� acero, el cual es un m�todo instrumental que permite medir las concentraciones espec�ficas de un material en una mezcla y determinar con precisi�n una gran variedad de elementos. Esta t�cnica se utiliza para determinar la concentraci�n de diferentes elementos en un material de una muestra espec�fica, esta operaci�n se la realizo en tres probetas diferentes para verificar los resultados, los cuales indican que el material estudiado es un acero API 5L Grado A.

Despu�s de esta primera etapa de reconocimiento del material, se somete a distintas probetas a diferentes tratamientos t�rmicos, como son normalizado, recocido, y temple, bajo condiciones definidas bajo norma. Estas probetas fueron tratadas y preparadas para ser observadas con microscopio �ptico, con el objetivo de observar su microestructura verificando de esta forma que los tratamientos t�rmicos han logrado un cambio en las propiedades del material.

En la siguiente fase, se analiza cada probeta con microscopio electr�nico SEM, realizando EDS, encontrando en primer lugar las inclusiones no met�licas presentes en las probetas, y examinando la composici�n qu�mica de las mencionadas inclusiones.

Para finalmente realizar ensayos de dureza Vickers y Brinell en las distintas probetas, a fin de encontrar cual tratamiento t�rmico resulta m�s beneficioso para el material, en t�rminos de mejora de la resistencia del material a la deformaci�n pl�stica localizada.

Este an�lisis se realiza con el fin de conocer a detalle las caracter�sticas y propiedades del material bajo estudio.

 

Resultados

Para la composici�n del acero se utiliz� la espectroscopia de absorci�n at�mica, de este proceso experimental se obtuvieron los resultados obtenidos en las siguientes tablas, la prueba se replic� tres ocasiones para obtener una fiabilidad de resultados.

 

 

Tabla 1: Espectrometr�a 1

Sample: 1
Anlaysis time: 11-03-2019 16:35
C%	Si%	Mn%�	P%	S%
0.266	0.277	0.631	0.0030	0.0030
Cr%	Mo%	Ni%	Cu%	Al%
0.067	0.105	0.103	0.045	0.027
Co%	Nb%	Ti%	V%	W%
0.0060	0.0050	0.0027	0.0068	0.020
B%	Sn%	Fe%
0.0010	0.0063	98.46

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Tabla 2: Espectrometr�a 2

Sample: 2
Anlaysis time: 11-03-2019 16:35
C%	Si%	Mn%�	P%	S%
0.271	0.277	0.618	0.0030	0.0030
Cr%	Mo%	Ni%	Cu%	Al%
0.064	0.103	0.097	0.045	0.031
Co%	Nb%	Ti%	V%	W%
0.0045	0.0050	0.0026	0.0068	0.020
B%	Sn%	Fe%
0.0010	0.0057	98.47

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Tabla 3: Espectrometr�a 3

Sample: 3
Anlaysis time: 11-03-2019 16:35
C%	Si%	Mn%�	P%	S%
0.270	0.286	0.614		0.0030
Cr%	Mo%	Ni%	Cu%	Al%
0.064	0.108	0.099	0.046	0.034
Co%	Nb%	Ti%	V%	W%
0.004	0.0050	0.0025	0.0062	0.030
B%	Sn%	Fe%
0.0010	0.011	98.43

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Con las tres muestras se puede determinar los valores promedios de cada elemento constituyente del acero, esta composici�n de elementos mas representativos se detalla en la Tabla 1.

 

Tabla 4: Composici�n promedio de material utilizado.

Fuente: Elaboraci�n propia.

�

Estos datos de composici�n qu�mica obtenidos de las probetas de la tuber�a se comparan con la composici�n t�pica de un Acero API 5 L de diferentes grados indicados en la la Tabla 2, obteni�ndose como resultado que el material en analisis un acero API 5 L grado A.

 

Tabla 5: Composici�n qu�mica Acero API 5L de diferentes grados.

Fuente: https://www.octalsteel.com/api-5l-pipe-specification

 

La siguiente etapa, consiste en analizar y observar las diferentes probetas sometidas a tratamientos t�rmicos, para estas observaciones de microestrutura, las probetas se someten a un proceso de corte para obtener probetas prism�ticas seg�n norma (ASTM).� Las probetas se someten a un proceso de lijado con una granulometr�a #1200 y posterior pulido con pa�o, y finalmente ataque qu�mico con NITAL 3%.

Los elementos resultantes se observador con microscopio �ptico, resumiendo los an�lisis en las siguientes tablas comparativas.

 

Tabla 6: An�lisis microgr�fico de probetas con tratamiento t�rmico de normalizado.

Fuente: Elaboraci�n propia.

 

Tabla 7: An�lisis microgr�fico de probetas con tratamiento t�rmico de recocido.

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 8: An�lisis microgr�fico de probetas con tratamiento t�rmico de suministro.

Fuente: Elaboraci�n propia

�

Tabla 9: An�lisis microgr�fico de probetas con tratamiento t�rmico de temple.

Fuente: Elaboraci�n propia

Tabla 10: An�lisis microgr�fico de probetas con tratamiento t�rmico de bonificado.

ANALISIS MICROGRAFIAS ESPOCH � CENTRO CARROCERO ACERO API 5L GRADO A
LABORATORIO DE MATERIALES ESPOCH		CENTRO CARROCERO
Bonificado a 100x		Bonificado a 20x
	Observamos� inclusiones presentes en la microestructura , no se aprecia con claridad la forma con la que se presenta las fases.		Observamos� tama�os de grano no homog�neos , no homog�neos , adem�s� no se distinguen las fases presentes�
Bonificado a 200x		Bonificado a 50x
	Observamos que� la microestructura no diferencia bien las fases presentes , asi como los tama�os de� grano presentes .		Observamos� que no existen l�mites de granos presentes� , esto sucede al aplicar este tratamiento, y� finos granos equiaxiales de� cementita.
Bonificado a 700x		Bonificado a 100x
	Observamos que se trata perlita en una matriz de cementita,� no se distinguen los granos presentes� ni sus l�mites de grano.		Observamos perlita con matriz cementita, y no se puede delimitar los granos presentes .

Fuente: Elaboraci�n propia

 

�         EDS lineal

En la siguiente etapa se utiliza la espectrometr�a de dispersi�n de energ�a de rayos X, disponible en el microscopio electr�nico de barrido. Los EDS se realizaron a inclusiones no mete laicas presentes en cada probeta, para determinar la composici�n qu�mica de las mismas.

 

Figura 4: Eds Lineal Probeta de Normalizado

 

 

Observamos en la micrograf�a las l�minas de perlita, en una matriz perlitica �ferritica, el an�lisis de barrido EDS nos ayuda con la composici�n en� 20 puntos, d�ndonos como resultado la composici�n qu�mica del acero en puntos diferentes , la variaci�n se� representa por el tratamiento aplicado , as� como por el ambiente al cual se ha sometido la probeta (corrosi�n), muchas de los elementos encontrados� depender�n de las condiciones a las que el material se someti�.

Figura 5: �Eds Lineal Probeta de Recocido

 

Observamos en la micrograf�a l�minas de perlita, en una matriz de cementita y perlita, en su composici�n se presenta Mn que en este caso es un elemento disperso que act�a como agente de desoxidaci�n y desulfuraci�n, ayudando a que el acero sea m�s duro y resistente, adem�s encontramos S� que tambi�n act�a como desoxidante adem�s se contribuir con el endurecimiento del acero.

 

Figura 6: Eds Lineal Probeta de Suministro

 

Observamos una microestructura ferr�tico-perl�tico, en el cual la perlita est� en los l�mites de grano como peque�as laminas, el Si y Mn son a�adidos al acero para estabilizar los carburos presentes en el acero.

 

Figura 7: Eds Lineal Probeta de Temple

 

 

Observamos una microestructura ferr�tico perl�tico, en los cuales la composici�n del Si es del 0.31% variando la estabilidad de los carburos con el Mn, as� como su composici�n de Mn ayuda a la penetraci�n de temple y contribuye a su resistencia y dureza, debido al tratamiento t�rmico aplicado su dureza ser� mayor.

 

Figura 8: EDS Lineal Probeta de Bonificado

 

Se observa presencia de Mn y Si, dando como resultado que el tipo y morfolog�a de las inclusiones encontradas en el acero fueron similares, donde el constituyente principal de las inclusiones son el Mn y Si, siendo estas inclusiones consistentes entre todas las probetas observadas.

 

�        EDS Espec�ficos

Figura 9: EDS Espec�fico Probeta de Normalizado

 

Se aprecia un EDS espec�fico de la probeta de normalizado, de� forma redondeada, se observa que en su composici�n se encuentra Al ,Ca y Mg, , las grietas est�n asociadas con Al enriquecido el cual produce un acero de grano Fino y Si, en el caso de los aceros con Mn, su tama�o variar�a entre 1,5-4,6 μm valores m�nimos y m�ximos, y corresponder�a a la clasificaci�n de D-globular oxide-sulfides, clasificaci�n seg�n la norma ASTM INTERNATIONAL E45−13, 2013.

 

 

 

Figura 10: EDS Espec�fico Probeta de Recocido

 

Se observa un� EDS espec�fico de la probeta de recocido� , de� forma redondeada, se observa que en su composici�n se encuentra Al ,O y Ca, al� aumentar el contenido de ox�geno, de aluminio, y sulfuros en el material, disminuyen las propiedades mec�nicas del acero y el control de las inclusiones no-met�licas, formando sulfuros y �xidos, su tama�o promedio variar�a entre 1,5-4,6 μm valores m�nimos y m�ximos, y corresponder�a a la clasificaci�n de D-globular oxide-sulfides, clasificaci�n seg�n la norma ASTM INTERNATIONAL E45−13, 2013.

 

Figura 11: EDS Espec�fico Probeta de Suministro

 

Se presenta un EDS espec�fico de la probeta de suministro, con una forma redondeada, los elementos presentes son principalmente Al ,O,S y Ca , al� aumentar el contenido de ox�geno y de aluminio, existe un incremento en el tama�o promedio de las inclusiones, su tama�o variar�a entre 1,5-4,6 μm valores m�nimos y m�ximos, y corresponder�a a la clasificaci�n de D-globular oxide-sulfides, clasificaci�n seg�n la norma ASTM INTERNATIONAL E45−13, 2013.

 

Figura 12: EDS Espec�fico Probeta de Temple

 

 

Se estudia un EDS espec�fico de la probeta de temple� , de� forma redondeada, se observa que en su composici�n se encuentra Al ,O,S , Ca,Mg y Mn, al� aumentar el contenido de ox�geno y de aluminio, existe un incremento en el tama�o promedio de las inclusiones, adem�s el silicio, magnesio y manganeso produce varios tipos inclusiones de �xidos que reducen la ductilidad del material, con respecto a sus dimensiones, estas var�an entre 1,5-4,6 μm valores m�nimos y m�ximos, y corresponder�a a la clasificaci�n de D-globular oxide-sulfides, clasificaci�n seg�n la norma ASTM INTERNATIONAL E45−13, 2013.

 

 

Figura 13: EDS Espec�fico Probeta de Bonificado

 

Con la realizaci�n de estas pruebas se observa que la superficie pulida de las probetas de API 5L Grado A, presenta inclusiones distribuidas uniformemente dentro de la matriz y en la regi�n bajo an�lisis, en las inclusiones est�n presente principalmente elementos como: Ca, Al, Mg y Mn. Tomando en cuenta la forma de las inclusiones redondeadas y que existe una variaci�n de tama�os entre 1,5-4,6 μm valores m�nimos y m�ximos, corresponder�a a la clasificaci�n de D-globular oxide-sulfides, clasificaci�n seg�n la norma ASTM INTERNATIONAL E45−13, 2013.

 

Dureza del Acero API 5L Grado A

Se llevan a cabo dos tipos de ensayos: dureza Vickers y dureza Brinell en el Centro de Fomento Productivo Metalmec�nico Carrocero para cada tratamiento t�rmico a una misma temperatura y humedad, tom�ndose una cantidad de cinco mediciones. Los datos obtenidos durante el ensayo Brinell se muestran a continuaci�n:

 

 

 

Tabla 11: Dureza Brinell (Normalizado).

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 12: Dureza Brinell (Suministro)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 1: Dureza Brinell (Bonificado)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 2: Dureza Brinell (Recocido).

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 3: Dureza Brinell (Temple).

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Los datos obtenidos del ensayo de dureza Vickers se muestra a continuaci�n:

 

Tabla 4: Dureza Vickers (Normalizado)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

 

 

 

 

 

 

Tabla 5: Dureza Vickers (Suministro).

		TRATAMIENTO		SUMINISTRO
	Temperatura �C	Humedad %	Diagonal 1 (�m)	Diagonal 2 (�m)	Dureza Brinell
MEDICI�N 1	21,1	56,5	121,53	120,29	126,8
MEDICI�N 2			115,55	116,23	138,1
MEDICI�N 3			115,8	114,54	139,8
MEDICI�N 4			112,13	112,23	147,9
MEDICI�N 5			113,78	112,81	144,5

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 6:� Dureza Vickers (Bonificado).

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 7 : Dureza Vickers (Recocido).

		TRATAMIENTO		RECOCIDO
	Temperatura �C	Humedad %	Diagonal 1 (�m)	Diagonal 2 (�m)	Dureza Brinell
MEDICI�N 1	21,6	54,7	125,13	124,09	119,4
MEDICI�N 2			124,82	124,79	119,1
MEDICI�N 3			124,58	125,24	118,9
MEDICI�N 4			123,34	122,8	122,4
MEDICI�N 5			122,34	123,26	123

Fuente: Elaboraci�n propia

Tabla 20 :Dureza Vickers (Temple).

		TRATAMIENTO		TEMPLE
	Temperatura �C	Humedad %	Diagonal 1 (�m)	Diagonal 2 (�m)	Dureza Brinell
MEDICI�N 1	21,3	55,3	68,27	68,36	397,3
MEDICI�N 2			67,32	67,24	409,7
MEDICI�N 3			67,86	66,92	408,3
MEDICI�N 4			67,94	68,81	396,7
MEDICI�N 5			67,83	68,07	401,6

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 21: Ensayo de Impacto (Normalizado)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 22: Ensayo de Impacto (Suministro)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

 

 

Tabla 23: Ensayo de Impacto (Bonificado)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 24: Ensayo de Impacto (Recocido)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Tabla 25: �Ensayo de Impacto (Temple)

Fuente: Elaboraci�n propia

 

Conclusiones

�         Las probetas analizadas corresponden a tuber�a Api 5l Grado A , bas�ndonos en un an�lisis de� espectrometr�a as��� como� en� la comparaci�n de los datos� con el Data Sheet , lo cual ayuda� a� tener una composici�n de� datos que variaran dentro de rango m�ximos� y m�nimos.

 

�         Se determina que las probetas de Api 5L Grado A con diferentes tratamientos t�rmicos logran mejorar las propiedades mec�nicas lo cual�� se evidencia en los ensayos realizados obteni�ndose�� valores altos de dureza Brinell en la probeta de temple, debido a�� la formaci�n de agujas en el interior de la martensita.

�         Las probetas que absorbieron mayor impacto son las de bonificado con valores de hasta 96 J, esto es debido a la cementita presente.

�         La mayor�a de probetas presentan inclusiones met�licas en la probeta de bonificado, es posible acumulaci�n de ox�geno en el material.

 

Referencias

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�2020 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

(https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).