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Plan de mantenimiento productivo total para la l�nea de producci�n en Empresas dedicadas al dise�o y elaboraci�n de Bloques, Bordillos y Adoquines

 

Total productive maintenance plan for the production line in Companies dedicated to the design and manufacture of Blocks, Curbs and Paving Stones

 

Plano de manuten��o produtiva total da linha de produ��o em Empresas dedicadas ao projeto e fabrica��o de Blocos, Meios-fios e Lajes

 

		Jenny Consuelo Ibarra-Esmeraldas III jenibarrasj13@gmail.com �https://orcid.org/0009-00037-6580-6806 ���

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: raul.andrango@utc.edu.ec

 

 

Ciencias Econ�micas y Empresariales ���

Art�culo de Investigaci�n

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* Recibido: 23 de junio de 2023 *Aceptado: 12 de julio de 2023 * Publicado: �09 de agosto de 2023

 

1. Docente Investigador Universidad T�cnica de Cotopaxi, Ecuador.
2. Docente Investigador Universidad T�cnica de Cotopaxi, Ecuador.
3. Investigadora Independiente, Ecuador.�������

Resumen

El presente trabajo busca incorporar un Plan de Mantenimiento Productivo Total en las empresas dedicadas al dise�o y elaboraci�n de bloques, bordillos y adoquines. La propuesta se basa en mejorar la eficiencia global de la maquinaria a trav�s de una investigaci�n de campo y descriptiva, ya que se pudo evidenciar la falta de mantenimiento y posturas inadecuadas del personal que ocasionan dolencias. Se propone un plan TPM para maximizar la productividad, reducir costos, aumentar la producci�n y evitar lesiones en el �rea de trabajo. Teniendo como punto de partida la recolecci�n de datos e informaci�n del mantenimiento de las m�quinas vibro prensadas. Con estos datos primarios arrojados se determin� que la Vibro prensadora 003 tiene ineficiencias y se identific� movimientos repetitivos sin descansos que causan lesiones en los empleados que utilizan. Por tal motivo es imperioso desarrollar un plan de mantenimiento productivo total para aumentar la eficiencia y reducir los fallos de los equipos, asegurando la disponibilidad y confiabilidad para los trabajadores, sin errores ni accidentes, y mejorando la salud y la calidad del ambiente laboral.

Palabras claves: Eficiencia global; Lesi�n musculo esquel�ticas; Mantenimiento productivo total; M�todo REBA; Productividad.

 

Abstract

The present work seeks to incorporate a Total Productive Maintenance Plan in companies dedicated to the design and manufacture of blocks, curbs and paving stones. The proposal is based on improving the global efficiency of the machinery through a field and descriptive investigation, since it was possible to demonstrate the lack of maintenance and inadequate postures of the personnel that cause ailments. A TPM plan is proposed to maximize productivity, reduce costs, increase production and avoid injuries in the work area. Taking as a starting point the collection of data and information on the maintenance of vibro-pressed machines. With these primary data obtained, it was determined that the Vibro presser 003 has inefficiencies and repetitive movements without breaks that cause injuries to the employees they use were identified. For this reason, it is imperative to develop a total productive maintenance plan to increase efficiency and reduce equipment failures, ensuring availability and reliability for workers, without errors or accidents, and improving the health and quality of the work environment.

Keywords: Global efficiency; Musculoskeletal injury; Total productive maintenance; REBA method; Productivity.

 

Resumo

O presente trabalho busca incorporar um Plano de Manuten��o Produtiva Total em empresas dedicadas ao projeto e fabrica��o de blocos, meios-fios e lajes. A proposta baseia-se em melhorar a efici�ncia global do maquin�rio por meio de uma investiga��o de campo e descritiva, pois foi poss�vel demonstrar a falta de manuten��o e posturas inadequadas do pessoal que causam doen�as. Um plano de TPM � proposto para maximizar a produtividade, reduzir custos, aumentar a produ��o e evitar les�es na �rea de trabalho. Tendo como ponto de partida o levantamento de dados e informa��es sobre a manuten��o de m�quinas vibroprensadas. Com esses dados prim�rios obtidos, foi determinado que a prensa Vibro 003 possui inefici�ncias e foram identificados movimentos repetitivos sem quebras que causam les�es aos funcion�rios que utilizam. Por isso, � imprescind�vel desenvolver um plano de manuten��o produtiva total para aumentar a efici�ncia e reduzir as falhas dos equipamentos, garantindo disponibilidade e confiabilidade aos trabalhadores, sem erros ou acidentes, e melhorando a sa�de e a qualidade do ambiente de trabalho.

Palavras-chave: Efici�ncia global; Les�o musculoesquel�tica; Manuten��o Produtiva Total; m�todo REBA; Produtividade.

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Introducci�n

Todo plan de mantenimiento productivo total en una empresa debe considerar una adecuada metodolog�a que incluya el diagn�stico, sugerencias ambientales, seguridad y plan de mantenimiento productivo total. "Tareas en el plan de mant. prod. total p/ la m�quina: CA (An�lisis de criticidad), AMFE(An�lisis Modal de fallos y efectos) y mant. pred. seg�n ISO 3655:1986. Tambi�n se calcul� OEE (eficiencia global de equipo) e identificar p�rdidas de eficiencia. P." Gamarra @ V. Marquina [2], '22. Dise�a plan de mantenimiento productivo total para incrementar operatividad de m�quinas en Trapani cultivares del Per�. Con el fin de aumentar eficiencia, diagnosticar baja operatividad. Investigaci�n basada en recolecci�n y comparaci�n de datos extra�dos de periodos anteriores. An�lisis de est�ndares propuestos en plan TPM. Moreira Pino [3], en 2022, describi� un informe donde se determina criticidad, mantenimiento, proceso y eficiencia global (OEE). Y se aplic� un plan de mantenimiento preventivo que aument� la disponibilidad en 32,2% y eficiencia global en 23,60%. El uso metodol�gico basado en diagn�stico tiempos perdidos por problemas mec�nicos, disminuci�n de tiempos perdidos, capacitaci�n de personal (problemas humanos en mantenimiento) y aumento de eficiencia de la m�quina. Con la implementaci�n del TPM, se redujo en un 58% los problemas humanos. 5% dism. probl. mec. 86.1% efectiv. prod. 33. 9% E. Reyes [5], en el 2020, desarroll� un plan de MPT en una empresa de transporte de mineral para aumentar la disponibilidad de flota. Su metodolog�a basada en mejorar la disponibilidad de la flota de camiones, reducir el n�mero de aver�as de las unidades de transporte y efectuar la planificaci�n del mantenimiento preventivo. Con el plan TPM, disponibilidad de flota de camiones aument� a 90% y unidades inoperativas se redujeron, aumentando los viajes en un 40%. En 2018, L. Llontop [6] propuso implementar TPM en extracci�n de jugo trapiche para medir impacto productividad en POMALCA SAA. Estudio analiz� situaci�n actual de empresa y c�mo mantenimiento afecta extracci�n jugo, generando p�rdidas econ�micas en eficiencia productiva. El texto abreviado quedar�a as�: "Identific� p�rdidas en extracci�n de jugo, calcul� efectividad de equipos y propuso mantenimiento total productivo".

 

Objetivo General

Establecer un plan de Mantenimiento Productivo Total en la l�nea de producci�n de bloques, bordillos y adoquines para el mejoramiento de la eficiencia global de la maquinar�a y de las condiciones de trabajo.

 

Objetivo Especifico

Analizar resultados anteriores vs actual una vez implementada la metodolog�a�� de la maquinaria de la l�nea de producci�n, mediante un an�lisis de criticidad y AMEF para la identificaci�n de la maquinaria con mayor criticidad.

Evaluar al personal de mantenimiento mediante el m�todo REBA para determinar el nivel de riesgo y de actuaci�n de lesiones musculo esquel�tica.

Elaborar un plan de mantenimiento productivo total para la l�nea de producci�n, en base a los datos obtenidos.

Metodolog�a

�El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodolog�a Lean Manufacturing que busca mejorar la producci�n de una organizaci�n industrial a trav�s de prevenci�n, cero defectos y accidentes, y participaci�n activa de las personas. Esto se logra mediante una serie de actividades ordenadas que disminuyen costos de mantenimiento y maximizan la vida �til de los equipos, generando confiabilidad.

 

Figura 1: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

�As� entonces, en cuanto a la Metodolog�a de An�lisis de Criticidad (CA) permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos seg�n su impacto global para facilitar decisiones. EL an�lisis de criticidad identifica �reas con mayor atenci�n de mantenimiento en funci�n del proceso. En este trabajo hemos obtenido como fuente primaria el estudio de criticidad aplicado que se usa: para priorizar �rdenes de trabajo en producci�n, mantenimiento y dirigir pol�ticas de mantenimiento hacia �reas, sistemas cr�ticos. [13] Definir Neces. Mantenimiento quien se basa en condici�n �priorizaci�n de proyectos de inversi�n. �Dise�ar pol�ticas de mantenimiento. Seleccionar pol�tica de manejo de repuestos y materiales. Los pasos para la aplicaci�n del An�lisis de Criticidad (CA) son:

- Identificaci�n de los equipos a estudiar

- Definici�n de alcance y objetivo del estudio

- Selecci�n del personal a entrevistar Informativa al personal sobre la importancia del establecimiento. Recolecci�n y verificaci�n de datos. Establecimiento de lista jerarquizada de equipos. La criticidad se eval�a como sigue ecuaci�n: [13]. La informaci�n recolectada en un estudio de criticidad puede ser usada para:

�         Priorizar ordenes de trabajo de producci�n y mantenimiento.

�         Dirigir las pol�ticas de mantenimiento hacia las �reas o sistemas m�s cr�ticos.

�         Definir necesidades de Mantenimiento Basado en Condici�n.

�         Priorizar proyectos de inversi�n.

�         Dise�ar pol�ticas de mantenimiento.

�         Seleccionar una pol�tica de manejo de repuestos y materiales.

Los pasos para la aplicaci�n del An�lisis de Criticidad son:

�         Identificaci�n de los equipos a estudiar,

�         Definici�n de alcance y objetivo del estudio.

�         Selecci�n del personal a entrevistar.

�         Informar al personal sobre la importancia del estudio.

�         Recolecci�n y verificaci�n de datos.

�         Establecimiento de la lista jerarquizada de los equipos.

�Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se usa una matriz de frecuencia por consecuencia de falla. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias si ocurre una falla variable que se detallan a continuaci�n.

 

Figura 2: Matriz de Criticidad

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

�En otro orden de ideas, conviene se�alar la metodologia AMEF es una herramienta de desarrollo de producto o proceso y afectan a la calidad del producto o servicio; el presente esquema ilustra las etapas de fallo potenciales por las cuales se dise�a un producto bien o servicio con el fin es minimizar toda clase de riego asociado a fallos.�

 

Figura 3: Metodologia AMEF

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

El procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, as� como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificaci�n, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un m�todo documentado de prevenci�n. [15]

 

Tabla 1:� Clasificaci�n de fallas

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

La Eficiencia Global De Equipos (OEE); es un indicador vital que representa la capacidad real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad de los equipos. Es un indicador poderoso que requiere de informaci�n diaria del proceso, tambi�n se utiliza para evaluar diferentes componentes del proceso de producci�n como: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Las siguientes, son las f�rmulas utilizadas para el c�lculo del OEE [12]:

 

 

Para el c�lculo de la eficiencia se trabaj� en base a datos obtenidos en campo de la empresa Bloqcenter en el �rea de producci�n de bloques y adoquines. Mediante el siguiente c�lculo se define la eficiencia global de los equipos.

Se tom� los valores de 8 horas diarias de trabajo, en 1 turno con un tiempo determinado para el almuerzo, reuniones y cambio de componentes y otros turnos de parada durante el turno de trabajo.

 

Tabla 2: Eficiencia Global de la Vibro prensadora 001

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

Tabla 3: Eficiencia Global de la Vibro prensadora 002

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

Tabla 4: Eficiencia Global de la Vibro prensadora 003

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

An�lisis de resultados

El an�lisis de las 3 maquinarias y mediante los datos recolectados de producci�n de cada una se obtuvo que la maquina #001 se encuentra en rango aceptable en donde se tiene p�rdidas econ�micas ligeras, de la misma manera la maquina #002 se encuentra en un rango aceptable ya que la OEE es de 76,90% que menciona que se tiene una perdida ligera y por �ltimo la maquina #003 se encuentra en rango regular- aceptable ya que su OEE es m�s bajo que el resto de la maquinaria siendo el 76,09% por cuanto se necesita mejorar las eficiencia para establecer en un rango bueno y que se pueda tener valores buenos con mayor competitividad los mismos que se lograra con la ejecuci�n del plan de mantenimiento productivo total en la l�nea de producci�n Bloqcenter. La Tabla siguiente refleja los resultados obtenidos

 

Tabla 5: Resultados OEE

Fuente : Elaboraci�n Propia (2022)

 

Conclusiones

• Mediante el an�lisis de criticidad y el AMEF, se determin� las m�quinas con mayor criticidad en la l�nea de producci�n, identificando aquellas m�quinas cuyas fallas o mal funcionamiento tienen un impacto significativo en la producci�n, los tiempos de entrega o la calidad de los productos. Estas m�quinas se vuelven prioritarias para la implementaci�n de acciones preventivas y de mantenimiento.
• La evaluaci�n del personal de mantenimiento con el m�todo REBA tiene un enfoque proactivo, ya que se busca prevenir las lesiones musculoesquel�ticas en lugar de esperar a que prevenir. Al identificar los riesgos y tomar medidas preventivas, se reduce las posibilidades de que se produzcan lesiones y se promueve un entorno laboral m�s seguro y saludable.
• El Plan de Mantenimiento Productivo Total para la l�nea de producci�n Bloqcenter en base a los datos obtenidos, permitir� una optimizaci�n de los recursos, reducci�n de los tiempos de inactividad, una mejora en la calidad de los productos y un compromiso del equipo. Adem�s, se establece un proceso de seguimiento y mejora continua para garantizar la eficacia del plan a largo plazo.

 

Referencias

1. Darren R. Linkin, Caroline Sausman, Lilly Santos, Clarence Lyons, Catherine Fox, Linda Aumiller, John Esterhai, Beverly Pittman, and Ebbing Lautenbach (2005). Applicability of Healthcare Failure Mode and Effects Analysis to Healthcare Epidemiology: Evaluation of the Sterilization and Use of Surgical Instruments. Clinical Infectious Diseases; 41:1014�9
2. Diego-Mas, Jose Antonio (2015). Evaluaci�n postural mediante el m�todo REBA. Ergonautas, Universidad Polit�cnica de Valencia. online: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
3. Ho, C. C., & Liao, C.-J. (2011). The use of failure mode and effects analysis to construct an effective disposal and prevention mechanism for infectious hospital waste. Waste Management (New York, N.Y.), 31(12), 2631�7. doi: 10.1016/j.wasman.2011.07.011
4. International Standard ISO (1986). Acceptance conditions for veitical turning and boring lathes with one or two columns and a Single fixed or movable table - General introduction and testing of the accuracy . Norma ISO 2655. https://cdn.standards.iteh.ai/samples/9102/33ad2d32774a41f0be0ba85ad1850e47/ISO-3655-1986.pdf
5. Parra M�rquez &�� Crespo M�rquez (2020). M�todos de An�lisis de Criticidad y Jerarquizaci�n de Activos. Introducci�n al Modelo Integral de Gesti�n del Mantenimiento y de la Confiabilidad alineado con el enfoque de la norma: UNE 16646 (Mantenimiento en la Gesti�n de Activos F�sicos). file:///C:/Users/DELL/Desktop/3.Tcnicas-anlisisdecriticidad-jerarquizacin-MduloIII.pdf
6. Vargas-Hern�ndez, Jos� G.; Muratalla-Bautista, Gabriela; Jim�nez-Castillo, Mar�a Lean M� (2016). Manufacturing �una herramienta de mejora de un sistema de producci�n? Ingenier�a Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias, vol. V, n�m. 17,pp. 153-174 Universidad de Carabobo Carabobo, Venezuela

 

 

 

 

 

� 2023 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

(https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).